Cácđầu tập trung chuẩn trựccó thể được chia thành các đầu hàn công suất cao và công suất trung bình thấp tùy theo tình huống ứng dụng, với điểm khác biệt chính là vật liệu thấu kính và lớp phủ.Hiện tượng thể hiện chủ yếu là trôi theo nhiệt độ (trôi tập trung ở nhiệt độ cao) và mất điện.Đầu chuẩn trực và lấy nét có độ lệch nhiệt độ nhìn chung tốt có thể được kiểm soát trong phạm vi 1mm;Hầu như vượt quá 2mm;Mất điện chủ yếu đề cập đến tổn thất điện năng do tia laser đi vào đầu hàn từ đầu QBH và sau đó bảo vệ thấu kính từ bên dưới.Năng lượng chính được chuyển thành làm nóng thấu kính, thường cần ít hơn 3%, một số có thể đạt tới 1% và một số có thể vượt quá 5%.Do đó, hai cái này thực sự là những chỉ số quan trọng để chuẩn trực và lấy nét.Tốt nhất bạn nên tự đo trước khi sử dụng hoặc yêu cầu nhà sản xuất cung cấp các báo cáo liên quan để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu sản xuất công nghiệp tại chỗ.
Phân loại đầu lấy nét chuẩn trực – phân loại chức năng
Theo việc nó có chức năng xoay và là gương đơn hay gương đôi, nó có thể được chia thành đầu chuẩn trực và lấy nét thông thường, đầu con lắc đơn và đầu con lắc đôi.Nó chủ yếu nhắm đến các yêu cầu cảnh khác nhau và quỹ đạo của con lắc đôi sẽ phức tạp hơn và quỹ đạo của con lắc đơn.
Theo sự phù hợphệ thống laser, nó có thể được chia thành: (1) đầu hỗn hợp băng tần kép (xanh đỏ, chất bán dẫn sợi, v.v.), (2) đầu xoay tổng hợp (xoay đơn) và đầu vòng lặp điểm.
(3)Đầu hàn vòng điểm là loại đầu hàn tương đối mới, có thể định hình chùm tia laser công suất cao thành hình tròn hoặc hình vòng điểm thông qua việc định hình chùm tia, cân bằng phân bổ năng lượng.Nó có cảm giác tương tự như biến tia laser công suất cao thành những đốm sáng hình tròn, nhưng nó khác.So với hình tròn, năng lượng trung tâm của các đầu vòng điểm không đủ và khả năng xuyên thấu của chúng bị hạn chế.Tuy nhiên, cách đơn giản này để đạt được sự phân bố năng lượng laser tương tự như các đốm sáng hình tròn thông qua các đầu vòng điểm có thể đạt được hiệu ứng bắn tung tóe và chi phí thấp.Trong hàn thép, nó có ưu điểm duy nhất là khí.Do sự mở rộng của các điểm sáng và mật độ năng lượng đồng đều, nó có thể dễ bị hàn giả trên các vật liệu có độ phản chiếu cao (nhôm, đồng).
Thấu kính hội tụ
Đối với các thấu kính được sử dụng trong hệ thống truyền laser, vật liệu của chúng có thể được chia thành hai loại: vật liệu truyền và vật liệu phản chiếu;Thấu kính hội tụ chuẩn trực và thấu kính bảo vệ phải được làm bằng vật liệu truyền qua.Yêu cầu: vật liệu phải có khả năng truyền dẫn tốt đến dải sóng làm việc, nhiệt độ hoạt động cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp.Nói chung, thấu kính hội tụ chuẩn trực phải được làm bằng silic nung chảy;Thấu kính bảo vệ được làm bằng vật liệu phản chiếu, thường là kính K9.Các phần tử quang học phản chiếu được tạo ra bằng cách phủ một màng mỏng vật liệu kim loại có độ phản xạ cao lên bề mặt kính hoặc kim loại được đánh bóng và sự phản xạ không bị phân tán.Do đó, đặc tính quang học duy nhất của vật liệu quang phản xạ là khả năng phản xạ của chúng đối với nhiều màu sắc ánh sáng khác nhau.Yêu cầu về vật liệu phủ cho thấu kính quang học là: 1. Độ phản xạ ánh sáng ổn định;2. Độ dẫn nhiệt cao;3. Điểm nóng chảy cao;Bằng cách này, ngay cả khi có bụi bẩn trên lớp phủ, việc hấp thụ nhiệt quá mức sẽ không gây nứt hoặc cháy.
Sự kết hợp giữa chuẩn trực và hội tụ chủ yếu ảnh hưởng đến kích thước điểm: Kích thước điểm của chùm tia laser là thông số quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng quét hàn, đặc biệt kích thước điểm tập trung trên bề mặt phôi ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ công suất của tia laser chùm tia.Khi công suất laser quét không đổi, kích thước điểm nhỏ hơn có thể đạt được mật độ năng lượng cao hơn, có lợi cho việc hàn điểm nóng chảy cao và kim loại khó nóng chảy.Đồng thời, nó có thể đạt được tỷ lệ khung hình lớn hơn và đáp ứng các yêu cầu hàn đặc biệt nhất định.Khi điểm nóng chảy của vật liệu nền hàn thấp hoặc khi có khe hở nhất định giữa hai tấm trong quá trình hàn, kích thước điểm lớn hơn thường được chọn để đạt được kết quả hàn tốt hơn.
Độ dài tiêu cự chuẩn trực thường nằm trong khoảng 80-150mm và độ dài tiêu cự lấy nét thường nằm trong khoảng 100-300mm,;Nó chủ yếu phụ thuộc vào khoảng cách xử lý và kích thước điểm (mật độ năng lượng), cũng như khả năng chịu đựng của điểm đối với khe hở đường hàn (nếu điểm quá nhỏ, khe hở sẽ rò rỉ ánh sáng nếu quá lớn và khe hở thường không lớn hơn 30% đường kính điểm).
Kiểm tra trước khi sử dụng đầu lấy nét chuẩn trực: kiểm tra độ truyền qua;Kiểm tra độ lệch nhiệt độ
Thời gian đăng: 25-03-2024
