Pin lithium vỏ nhôm vuông có nhiều ưu điểm như cấu trúc đơn giản, khả năng chống va đập tốt, mật độ năng lượng cao và dung lượng cell lớn. Họ luôn là hướng chính của sản xuất và phát triển pin lithium trong nước, chiếm hơn 40% thị trường.
Cấu trúc của pin lithium vỏ nhôm vuông như trong hình, bao gồm lõi pin (tấm điện cực dương và âm, dải phân cách), chất điện phân, vỏ, nắp trên và các thành phần khác.
Cấu trúc pin lithium vỏ nhôm vuông
Trong quá trình sản xuất và lắp ráp pin lithium vỏ nhôm vuông, một số lượng lớnhàn lasercần có các quy trình như: hàn các kết nối mềm của pin và tấm vỏ, hàn kín tấm vỏ, hàn kín đinh, v.v. Hàn laser là phương pháp hàn chính cho pin năng lượng lăng trụ. Do mật độ năng lượng cao, ổn định nguồn điện tốt, độ chính xác hàn cao, tích hợp hệ thống dễ dàng và nhiều ưu điểm khác,hàn laserlà không thể thay thế trong quá trình sản xuất pin lithium vỏ nhôm hình lăng trụ. vai trò.
Nền tảng điện kế tự động 4 trục Mavenmáy hàn laser sợi quang
Đường hàn của gioăng nắp trên là đường hàn dài nhất trong ắc quy vỏ nhôm vuông, đồng thời cũng là đường hàn mất nhiều thời gian nhất để hàn. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp sản xuất pin lithium đã phát triển nhanh chóng, công nghệ hàn laser niêm phong nắp trên và công nghệ thiết bị của nó cũng phát triển nhanh chóng. Dựa trên tốc độ hàn và hiệu suất khác nhau của thiết bị, chúng tôi chia đại khái các quy trình và thiết bị hàn laser nắp trên thành ba thời kỳ. Đó là thời đại 1.0 (2015-2017) với tốc độ hàn <100mm/s, thời đại 2.0 (2017-2018) với 100-200mm/s và thời đại 3.0 (2019-) với 200-300mm/s. Sau đây sẽ giới thiệu sự phát triển của công nghệ theo con đường của thời đại:
1. Kỷ nguyên 1.0 của công nghệ hàn laser top cover
Tốc độ hàn＜100 mm/giây
Từ năm 2015 đến 2017, các phương tiện sử dụng năng lượng mới trong nước bắt đầu bùng nổ do chính sách thúc đẩy, ngành công nghiệp pin điện bắt đầu mở rộng. Tuy nhiên, lượng tích lũy công nghệ và dự trữ nhân tài của các doanh nghiệp trong nước vẫn còn tương đối nhỏ. Các quy trình sản xuất pin và công nghệ thiết bị liên quan cũng đang ở giai đoạn sơ khai và mức độ tự động hóa thiết bị Tương đối thấp, các nhà sản xuất thiết bị mới bắt đầu chú ý đến việc sản xuất pin điện và tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển. Ở giai đoạn này, yêu cầu về hiệu quả sản xuất của ngành đối với thiết bị hàn kín bằng laser pin vuông thường là 6-10PPM. Giải pháp thiết bị thường sử dụng tia laser sợi quang 1kw để phát ra thông quađầu hàn laser(như trong hình) và đầu hàn được điều khiển bởi động cơ nền tảng servo hoặc động cơ tuyến tính. Di chuyển và hàn, tốc độ hàn 50-100mm/s.
Dùng tia laser 1kw hàn vỏ trên lõi ắc quy
tronghàn laserQuá trình hàn, do tốc độ hàn tương đối thấp và thời gian chu kỳ nhiệt tương đối dài của mối hàn, bể nóng chảy có đủ thời gian để chảy và đông đặc, đồng thời khí bảo vệ có thể bao phủ bể nóng chảy tốt hơn, giúp dễ dàng có được bề mặt mịn và toàn bộ bề mặt, các mối hàn có độ đồng nhất tốt, như hình dưới đây.
Đường hàn hình thành để hàn tốc độ thấp của lớp phủ trên cùng
Về thiết bị, tuy hiệu quả sản xuất chưa cao nhưng kết cấu thiết bị tương đối đơn giản, độ ổn định tốt, giá thành thiết bị thấp, đáp ứng tốt nhu cầu phát triển ngành ở giai đoạn này và tạo nền tảng cho các công nghệ tiếp theo. phát triển.
Mặc dù thời đại hàn kín nắp trên 1.0 có ưu điểm là giải pháp thiết bị đơn giản, chi phí thấp và độ ổn định tốt. Nhưng những hạn chế cố hữu của nó cũng rất rõ ràng. Về mặt trang bị, công suất truyền động của động cơ không đáp ứng được nhu cầu tăng thêm tốc độ; Về mặt công nghệ, chỉ cần tăng tốc độ hàn và công suất laser phát ra để tăng tốc hơn nữa sẽ gây ra sự mất ổn định trong quá trình hàn và giảm năng suất: tăng tốc độ sẽ rút ngắn thời gian chu kỳ nhiệt hàn và kim loại bị nóng chảy mạnh hơn, sự bắn tung tóe tăng lên, khả năng thích ứng với tạp chất sẽ kém hơn và các lỗ bắn tung tóe dễ hình thành hơn. Đồng thời, thời gian đông đặc của vũng nóng chảy bị rút ngắn sẽ khiến bề mặt mối hàn bị nhám và độ đồng nhất giảm. Khi điểm laser nhỏ, nhiệt đầu vào không lớn và có thể giảm độ bắn tóe, nhưng tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng của mối hàn lớn và chiều rộng mối hàn không đủ; khi điểm laser lớn, cần phải nhập công suất laser lớn hơn để tăng chiều rộng của mối hàn. Lớn nhưng đồng thời sẽ dẫn đến tăng vết hàn và chất lượng hình thành bề mặt của mối hàn kém. Ở trình độ kỹ thuật ở giai đoạn này, việc tăng tốc hơn nữa có nghĩa là năng suất phải được đổi lấy hiệu quả và các yêu cầu nâng cấp thiết bị và công nghệ xử lý đã trở thành nhu cầu của ngành.
2. Thời đại 2.0 của top coverhàn lasercông nghệ
Tốc độ hàn 200mm/s
Năm 2016, công suất lắp đặt pin điện ô tô của Trung Quốc là khoảng 30,8GWh, năm 2017 là khoảng 36GWh, và vào năm 2018, mở ra một đợt bùng nổ tiếp theo, công suất lắp đặt đạt 57GWh, tăng 57% so với cùng kỳ năm ngoái. Xe chở khách sử dụng năng lượng mới cũng được sản xuất gần một triệu chiếc, tăng 80,7% so với cùng kỳ năm ngoái. Đằng sau sự bùng nổ về công suất lắp đặt là việc giải phóng năng lực sản xuất pin lithium. Pin xe khách năng lượng mới chiếm hơn 50% công suất lắp đặt, điều đó cũng đồng nghĩa với việc yêu cầu của ngành về hiệu suất và chất lượng pin sẽ ngày càng khắt khe, đồng thời những cải tiến đi kèm về công nghệ thiết bị sản xuất và công nghệ xử lý cũng bước vào kỷ nguyên mới. : để đáp ứng yêu cầu về năng lực sản xuất một dây chuyền, năng lực sản xuất của thiết bị hàn laser nắp trên cần phải tăng lên 15-20PPM vàhàn lasertốc độ cần đạt 150-200mm/s. Do đó, về mặt động cơ truyền động, các nhà sản xuất thiết bị khác nhau đã nâng cấp nền tảng động cơ tuyến tính để cơ cấu chuyển động của nó đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất chuyển động đối với hàn quỹ đạo hình chữ nhật có tốc độ đồng đều 200mm/s; tuy nhiên, làm thế nào để đảm bảo chất lượng hàn khi hàn tốc độ cao đòi hỏi phải có những đột phá về quy trình hơn nữa và các công ty trong ngành đã tiến hành nhiều tìm hiểu và nghiên cứu: So với thời đại 1.0, vấn đề mà hàn tốc độ cao trong thời đại 2.0 gặp phải là: sử dụng Laser sợi quang thông thường để tạo ra nguồn sáng một điểm thông qua các đầu hàn thông thường, việc lựa chọn khó đáp ứng yêu cầu 200mm/s.
Trong giải pháp kỹ thuật ban đầu, hiệu ứng tạo hình hàn chỉ có thể được kiểm soát bằng cách cấu hình các tùy chọn, điều chỉnh kích thước điểm và điều chỉnh các thông số cơ bản như công suất laser: khi sử dụng cấu hình có điểm nhỏ hơn, lỗ khóa của bể hàn sẽ nhỏ , hình dạng bể sẽ không ổn định và mối hàn sẽ không ổn định. Chiều rộng của đường may cũng tương đối nhỏ; khi sử dụng cấu hình có điểm sáng lớn hơn, lỗ khóa sẽ tăng lên, nhưng công suất hàn sẽ tăng lên đáng kể, đồng thời tốc độ bắn tóe và lỗ nổ sẽ tăng lên đáng kể.
Về mặt lý thuyết, nếu bạn muốn đảm bảo hiệu quả hình thành mối hàn ở tốc độ caohàn lasercủa nắp trên, bạn cần phải đáp ứng các yêu cầu sau:
① Đường hàn có đủ chiều rộng và tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng của đường hàn phù hợp, điều này đòi hỏi phạm vi tác động nhiệt của nguồn sáng đủ lớn và năng lượng đường hàn nằm trong phạm vi hợp lý;
② Mối hàn mịn, đòi hỏi thời gian chu kỳ nhiệt của mối hàn phải đủ dài trong quá trình hàn để vũng nóng chảy có đủ độ lỏng, mối hàn đông đặc thành mối hàn kim loại mịn dưới sự bảo vệ của khí bảo vệ;
③ Đường hàn có độ đồng nhất tốt và ít lỗ rỗng. Điều này đòi hỏi trong quá trình hàn, tia laser tác động ổn định lên phôi, đồng thời chùm tia plasma năng lượng cao được tạo ra liên tục và tác động vào bên trong bể nóng chảy. Bể nóng chảy tạo ra “chìa khóa” dưới tác dụng của lực phản ứng plasma. “Lỗ”, lỗ khóa đủ lớn và đủ ổn định để hơi kim loại và plasma sinh ra không dễ thoát ra ngoài và mang theo các giọt kim loại, tạo thành các tia nước bắn tung tóe, vũng nóng chảy xung quanh lỗ khóa không dễ sụp đổ và liên quan đến khí . Ngay cả khi các vật thể lạ bị đốt cháy trong quá trình hàn và khí thoát ra gây nổ, lỗ khóa lớn hơn sẽ tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc giải phóng khí nổ và giảm sự bắn tung tóe kim loại và các lỗ hình thành.
Để đáp lại những quan điểm trên, các công ty sản xuất pin và công ty sản xuất thiết bị trong ngành đã có nhiều nỗ lực và cách làm khác nhau: Sản xuất pin lithium đã được phát triển ở Nhật Bản trong nhiều thập kỷ và các công nghệ sản xuất liên quan đã dẫn đầu.
Năm 2004, khi công nghệ laser sợi quang chưa được áp dụng rộng rãi về mặt thương mại, Panasonic đã sử dụng laser bán dẫn LD và laser YAG bơm xung đèn cho đầu ra hỗn hợp (sơ đồ được thể hiện trong hình bên dưới).
Sơ đồ công nghệ hàn hybrid đa tia laser và kết cấu đầu hàn
Điểm sáng mật độ năng lượng cao được tạo ra bởi xungLaser YAGvới một điểm nhỏ được sử dụng để tác động lên phôi nhằm tạo ra các lỗ hàn để đạt được độ xuyên thấu của mối hàn. Đồng thời, laser bán dẫn LD được sử dụng để cung cấp tia laser CW liên tục để làm nóng trước và hàn phôi. Bể nóng chảy trong quá trình hàn cung cấp nhiều năng lượng hơn để thu được lỗ hàn lớn hơn, tăng chiều rộng đường hàn và kéo dài thời gian đóng lỗ hàn, giúp khí trong bể nóng chảy thoát ra ngoài và giảm độ xốp của mối hàn đường may, như hình dưới đây
Sơ đồ laihàn laser
Áp dụng công nghệ này,Laser YAGvà laser LD với công suất chỉ vài trăm watt có thể được sử dụng để hàn vỏ pin lithium mỏng ở tốc độ cao 80mm/s. Hiệu ứng hàn như thể hiện trong hình.
Hình thái mối hàn dưới các thông số quy trình khác nhau
Với sự phát triển và trỗi dậy của laser sợi quang, laser sợi quang đã dần thay thế laser YAG xung trong gia công kim loại bằng laser do có nhiều ưu điểm như chất lượng chùm tia tốt, hiệu suất chuyển đổi quang điện cao, tuổi thọ cao, dễ bảo trì và công suất cao.
Do đó, sự kết hợp tia laser trong giải pháp hàn lai laser ở trên đã phát triển thành laser sợi quang + laser bán dẫn LD, đồng thời tia laser cũng được xuất ra đồng trục thông qua một đầu xử lý đặc biệt (đầu hàn được thể hiện trong Hình 7). Trong quá trình hàn, cơ chế hoạt động của tia laser là như nhau.
Mối hàn laser composite
Trong kế hoạch này, xungLaser YAGđược thay thế bằng laser sợi quang có chất lượng chùm tia tốt hơn, công suất lớn hơn và đầu ra liên tục, giúp tăng tốc độ hàn đáng kể và đạt chất lượng hàn tốt hơn (hiệu ứng hàn được thể hiện trên Hình 8). Phương án này cũng vì vậy được một số khách hàng ưa chuộng. Hiện nay, giải pháp này đã được sử dụng trong sản xuất hàn kín nắp trên pin điện và có thể đạt tốc độ hàn 200mm/s.
Xuất hiện mối hàn lớp phủ trên bằng phương pháp hàn laser lai
Mặc dù giải pháp hàn laser bước sóng kép giải quyết được độ ổn định của mối hàn khi hàn tốc độ cao và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng mối hàn khi hàn tốc độ cao nắp trên của pin, nhưng giải pháp này vẫn còn một số vấn đề từ góc độ thiết bị và quy trình.
Trước hết, các thành phần phần cứng của giải pháp này tương đối phức tạp, đòi hỏi phải sử dụng hai loại laser khác nhau và các mối hàn laser bước sóng kép đặc biệt, làm tăng chi phí đầu tư thiết bị, tăng độ khó bảo trì thiết bị và tăng khả năng hỏng hóc thiết bị. điểm;
Thứ hai, bước sóng képhàn laserkhớp được sử dụng bao gồm nhiều bộ thấu kính (xem Hình 4). Tổn thất điện năng lớn hơn so với các mối hàn thông thường và vị trí thấu kính cần được điều chỉnh đến vị trí thích hợp để đảm bảo đầu ra đồng trục của laser bước sóng kép. Và lấy nét vào mặt phẳng tiêu cự cố định, hoạt động tốc độ cao trong thời gian dài, vị trí của thấu kính có thể bị lỏng, gây ra sự thay đổi đường quang và ảnh hưởng đến chất lượng hàn, cần phải điều chỉnh lại bằng tay;
Thứ ba, trong quá trình hàn, tia laser phản xạ rất mạnh và dễ làm hỏng thiết bị và linh kiện. Đặc biệt khi sửa chữa các sản phẩm bị lỗi, bề mặt mối hàn nhẵn phản chiếu một lượng lớn ánh sáng laser, dễ gây ra báo động laser và cần điều chỉnh các thông số xử lý để sửa chữa.
Để giải quyết các vấn đề trên, chúng ta phải tìm cách khác để khám phá. Năm 2017-2018, chúng tôi đã nghiên cứu dao động tần số caohàn lasercông nghệ nắp trên của pin và đưa nó vào ứng dụng sản xuất. Hàn xoay tần số cao bằng chùm tia laser (sau đây gọi là hàn xoay) là một quy trình hàn tốc độ cao hiện nay khác là 200mm / s.
So với giải pháp hàn laser lai, phần cứng của giải pháp này chỉ yêu cầu một laser sợi quang thông thường kết hợp với đầu hàn laser dao động.
lắc lư đầu hàn
Bên trong đầu hàn có một thấu kính phản xạ điều khiển bằng động cơ, có thể được lập trình để điều khiển tia laser chuyển động theo loại quỹ đạo được thiết kế (thường là hình tròn, hình chữ S, hình số 8, v.v.), biên độ và tần số dao động. Các thông số xoay khác nhau có thể làm cho mặt cắt hàn có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Mối hàn thu được theo các quỹ đạo xoay khác nhau
Đầu hàn xoay tần số cao được dẫn động bởi động cơ tuyến tính để hàn dọc theo khe hở giữa các phôi. Theo độ dày thành của vỏ tế bào, loại và biên độ quỹ đạo xoay thích hợp được chọn. Trong quá trình hàn, chùm tia laser tĩnh sẽ chỉ tạo thành mặt cắt ngang mối hàn hình chữ V. Tuy nhiên, được điều khiển bởi đầu hàn xoay, điểm chùm dao động với tốc độ cao trên mặt phẳng tiêu điểm, tạo thành lỗ khóa hàn động và quay, có thể đạt được tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng mối hàn phù hợp;
Lỗ khóa hàn quay khuấy động mối hàn. Một mặt, nó giúp khí thoát ra ngoài và làm giảm các lỗ rỗ trong mối hàn, đồng thời có tác dụng nhất định trong việc sửa chữa các lỗ kim ở điểm nổ mối hàn (xem Hình 12). Mặt khác, kim loại mối hàn được nung nóng và làm nguội một cách có trật tự. Sự tuần hoàn làm cho bề mặt mối hàn xuất hiện dạng vảy cá đều đặn và có trật tự.
Hình thành đường hàn xoay
Khả năng thích ứng của mối hàn với sự nhiễm bẩn sơn dưới các thông số dao động khác nhau
Các điểm trên đáp ứng ba yêu cầu chất lượng cơ bản để hàn vỏ trên tốc độ cao. Giải pháp này có những ưu điểm khác:
① Do phần lớn năng lượng laser được đưa vào lỗ khóa động nên tia laser phân tán bên ngoài bị giảm nên chỉ cần công suất laser nhỏ hơn và nhiệt đầu vào hàn tương đối thấp (ít hơn 30% so với hàn composite), làm giảm thiết bị tổn thất và tổn thất năng lượng;
② Phương pháp hàn xoay có khả năng thích ứng cao với chất lượng lắp ráp của phôi và giảm thiểu các khuyết tật do các vấn đề như các bước lắp ráp;
③Phương pháp hàn xoay có tác dụng sửa chữa mạnh mẽ các lỗ hàn và hiệu suất sử dụng phương pháp này để sửa chữa các lỗ hàn lõi pin là cực kỳ cao;
④Hệ thống đơn giản, việc gỡ lỗi và bảo trì thiết bị cũng đơn giản.
3. Thời đại 3.0 của công nghệ hàn laser top cover
Tốc độ hàn 300mm/s
Khi trợ cấp năng lượng mới tiếp tục giảm, gần như toàn bộ chuỗi công nghiệp của ngành sản xuất pin đã rơi vào biển đỏ. Ngành cũng bước vào thời kỳ cải tổ, tỷ lệ các công ty dẫn đầu có lợi thế về quy mô và công nghệ ngày càng tăng. Nhưng đồng thời, “nâng cao chất lượng, giảm chi phí và tăng hiệu quả” sẽ trở thành chủ đề chính của nhiều công ty.
Trong thời kỳ thấp hoặc không có trợ cấp, chỉ bằng cách liên tục nâng cấp công nghệ, đạt hiệu quả sản xuất cao hơn, giảm chi phí sản xuất một cục pin và cải thiện chất lượng sản phẩm, chúng ta mới có thêm cơ hội chiến thắng trong cuộc cạnh tranh.
Han's Laser tiếp tục đầu tư nghiên cứu công nghệ hàn tốc độ cao cho vỏ bọc cell pin. Ngoài một số phương pháp xử lý được giới thiệu ở trên, nó còn nghiên cứu các công nghệ tiên tiến như công nghệ hàn laser điểm hình khuyên và công nghệ hàn laser điện kế cho nắp trên của pin.
Để nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất, hãy khám phá công nghệ hàn lớp phủ phía trên với tốc độ 300mm/s và tốc độ cao hơn. Han's Laser đã nghiên cứu hàn kín bằng tia laser điện kế quét vào năm 2017-2018, vượt qua những khó khăn kỹ thuật về việc bảo vệ khí khó khăn của phôi trong quá trình hàn điện kế và hiệu ứng hình thành bề mặt mối hàn kém và đạt tốc độ 400-500mm/shàn lasercủa nắp trên của tế bào. Hàn chỉ mất 1 giây đối với pin 26148.
Tuy nhiên, do hiệu suất cao nên việc phát triển các thiết bị hỗ trợ phù hợp với hiệu suất là điều vô cùng khó khăn và giá thành thiết bị cao. Do đó, không có sự phát triển ứng dụng thương mại nào nữa được thực hiện cho giải pháp này.
Với sự phát triển hơn nữa củatia laser sợiCông nghệ laser sợi quang công suất cao mới có thể tạo ra trực tiếp các đốm sáng hình vòng đã được ra mắt. Loại laser này có thể tạo ra các điểm laser vòng điểm thông qua các sợi quang nhiều lớp đặc biệt, đồng thời có thể điều chỉnh hình dạng điểm và phân bổ công suất, như trong hình.
Mối hàn thu được theo các quỹ đạo xoay khác nhau
Thông qua việc điều chỉnh, sự phân bố mật độ năng lượng laser có thể được tạo thành hình dạng điểm-bánh rán-tophat. Loại laser này được đặt tên là Corona, như thể hiện trong hình.
Chùm tia laser có thể điều chỉnh (tương ứng: đèn trung tâm, đèn trung tâm + đèn vòng, đèn vòng, đèn hai vòng)
Năm 2018, ứng dụng nhiều tia laser loại này trong hàn vỏ nhôm vỏ pin đã được thử nghiệm và dựa trên tia laser Corona, nghiên cứu về giải pháp công nghệ xử lý 3.0 để hàn laser vỏ pin pin đã được triển khai. Khi tia laser Corona thực hiện đầu ra ở chế độ vòng điểm, các đặc tính phân bố mật độ công suất của chùm tia đầu ra của nó tương tự như đầu ra tổng hợp của laser bán dẫn + sợi quang.
Trong quá trình hàn, đèn điểm trung tâm có mật độ năng lượng cao tạo thành lỗ khóa để hàn xuyên sâu để đạt được độ xuyên thấu hàn đủ (tương tự như đầu ra của tia laser sợi quang trong giải pháp hàn lai) và đèn vòng cung cấp lượng nhiệt đầu vào lớn hơn, phóng to lỗ khóa, giảm tác động của hơi kim loại và plasma lên kim loại lỏng ở rìa lỗ khóa, giảm hiện tượng bắn tung tóe kim loại và tăng thời gian chu kỳ nhiệt của mối hàn, giúp khí trong vũng nóng chảy thoát ra ngoài trong một thời gian. thời gian dài hơn, nâng cao tính ổn định của quá trình hàn tốc độ cao (tương tự như đầu ra của laser bán dẫn trong giải pháp hàn lai).
Trong thử nghiệm, chúng tôi hàn pin vỏ mỏng và nhận thấy kích thước mối hàn ổn định và khả năng xử lý CPK tốt, như trong Hình 18.
Hình thức hàn nắp trên của pin với độ dày thành 0,8mm (tốc độ hàn 300mm/s)
Về phần cứng, không giống như giải pháp hàn lai, giải pháp này đơn giản và không yêu cầu hai tia laser hay đầu hàn lai đặc biệt. Nó chỉ yêu cầu một đầu hàn laser công suất cao thông thường (vì chỉ có một sợi quang tạo ra một Laser bước sóng duy nhất, cấu trúc thấu kính đơn giản, không cần điều chỉnh và tổn thất điện năng thấp), giúp dễ dàng gỡ lỗi và bảo trì , và độ ổn định của thiết bị được cải thiện rất nhiều.
Ngoài hệ thống đơn giản của giải pháp phần cứng và đáp ứng yêu cầu quy trình hàn tốc độ cao của nắp trên của pin, giải pháp này còn có những ưu điểm khác trong các ứng dụng quy trình.
Trong thử nghiệm, chúng tôi hàn nắp trên của pin ở tốc độ cao 300mm/s mà vẫn đạt được hiệu quả tạo đường hàn tốt. Hơn nữa, đối với các vỏ có độ dày thành khác nhau 0,4, 0,6 và 0,8mm, chỉ cần điều chỉnh chế độ đầu ra laser là có thể thực hiện hàn tốt. Tuy nhiên, đối với giải pháp hàn lai laser bước sóng kép, cần phải thay đổi cấu hình quang học của đầu hàn hoặc laser, điều này sẽ mang lại chi phí thiết bị lớn hơn và chi phí thời gian gỡ lỗi.
Do đó, điểm vòng điểmhàn laserGiải pháp này không chỉ có thể đạt được tốc độ hàn vỏ trên cực cao ở tốc độ 300mm/s và nâng cao hiệu quả sản xuất pin điện. Đối với các công ty sản xuất pin cần thay đổi mẫu mã thường xuyên, giải pháp này cũng có thể cải thiện đáng kể chất lượng thiết bị và sản phẩm. khả năng tương thích, rút ngắn thời gian thay đổi mô hình và gỡ lỗi.
Hình thức hàn nắp trên của pin với độ dày thành 0,4mm (tốc độ hàn 300mm/s)
Hình thức hàn nắp trên của pin với độ dày thành 0,6mm (tốc độ hàn 300mm/s)
Sự thâm nhập mối hàn bằng tia Laser Corona để hàn tế bào thành mỏng – Khả năng xử lý
Ngoài laser Corona nêu trên, laser AMB và laser ARM có đặc tính đầu ra quang học tương tự nhau và có thể được sử dụng để giải quyết các vấn đề như cải thiện vết hàn tia laser, cải thiện chất lượng bề mặt mối hàn và cải thiện độ ổn định khi hàn tốc độ cao.
4. Tóm tắt
Các giải pháp khác nhau nêu trên đều được các công ty sản xuất pin lithium trong và ngoài nước sử dụng trong thực tế. Do thời gian sản xuất khác nhau và nền tảng kỹ thuật khác nhau, các giải pháp quy trình khác nhau được sử dụng rộng rãi trong ngành, nhưng các công ty có yêu cầu cao hơn về hiệu quả và chất lượng. Nó không ngừng được cải tiến và sẽ sớm có thêm nhiều công nghệ mới được các công ty đi đầu về công nghệ áp dụng.
Ngành công nghiệp pin năng lượng mới của Trung Quốc bắt đầu tương đối muộn và phát triển nhanh chóng nhờ các chính sách quốc gia. Các công nghệ liên quan tiếp tục phát triển nhờ nỗ lực chung của toàn chuỗi ngành, đồng thời rút ngắn khoảng cách một cách toàn diện với các công ty quốc tế xuất sắc. Là nhà sản xuất thiết bị pin lithium trong nước, Maven cũng không ngừng khám phá các lĩnh vực lợi thế của riêng mình, giúp nâng cấp lặp đi lặp lại thiết bị bộ pin và cung cấp các giải pháp tốt hơn để sản xuất tự động các gói mô-đun pin lưu trữ năng lượng mới.
Thời gian đăng: 19-09-2023
