1. Vấn đề: Xỉ văng tung tóe
Trong quá trình hàn laser, vật liệu nóng chảy bắn tung tóe khắp nơi và bám vào bề mặt vật liệu, làm xuất hiện các hạt kim loại trên bề mặt và ảnh hưởng đến vẻ đẹp của sản phẩm.
Nguyên nhân của vấn đề: bắn tung tóe có thể là do công suất quá lớn dẫn đến nóng chảy quá nhanh, nhưng cũng có thể do bề mặt vật liệu không sạch hoặc khí ga quá mạnh.
Giải pháp: 1, điều chỉnh công suất phù hợp; 2, chú ý đến việc làm sạch bề mặt vật liệu; 3, giảm áp suất khí.
2. Vấn đề: Đường hàn quá cao
Khi hàn sẽ thấy đường hàn cao hơn đáng kể so với mức thông thường dẫn đến đường hàn mập, trông rất kém thẩm mỹ.
Nguyên nhân: tốc độ cấp dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm.
Giải pháp: 1. Giảm tốc độ cấp dây trong hệ thống điều khiển; 2. Tăng tốc độ hàn.
3. Vấn đề: Hàn offset
Hàn mà không có sự đông đặc ở các mối nối kết cấu và định vị không chính xác có thể dẫn đến hỏng hàn hoàn toàn.
Nguyên nhân của sự cố: định vị không chính xác trong quá trình hàn; vị trí không nhất quán của nguồn cấp dây và chiếu xạ laser.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh độ lệch laser và góc xoay trong bảng; 2. Kiểm tra kết nối giữa bộ cấp dây và đầu laser xem có bị lệch không.
4. Vấn đề: Màu mối hàn quá đậm
Khi hàn inox, hợp kim nhôm và các vật liệu khác, màu mối hàn quá đậm sẽ khiến mối hàn và bề mặt vật liệu tạo ra độ tương phản mạnh, ảnh hưởng cực kỳ lớn đến mỹ quan.
Nguyên nhân: công suất laser quá nhỏ dẫn đến cháy không đủ hoặc tốc độ hàn quá nhanh.
Giải pháp: 1. điều chỉnh công suất laser; 2. điều chỉnh tốc độ hàn.
5. Vấn đề: Mối hàn góc không đều
Khi hàn các góc trong và ngoài, các góc không được điều chỉnh theo tốc độ hay tư thế dễ dẫn đến hàn không đều các góc, ảnh hưởng đến cả độ bền của mối hàn và vẻ đẹp của mối hàn.
Nguyên nhân: tư thế hàn bất tiện.
Giải pháp: Điều chỉnh offset tiêu cự trong hệ thống điều khiển laser để đầu laser cầm tay có thể thực hiện thao tác hàn ngang.
6. Vấn đề: vết lõm đường hàn
Các vết lõm ở mối hàn sẽ dẫn đến cường độ hàn không đủ và sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Nguyên nhân của sự cố: Công suất laser quá lớn hoặc tiêu điểm laser được đặt không chính xác, khiến vùng nóng chảy quá sâu và vật liệu bị nóng chảy quá mức, từ đó dẫn đến hiện tượng lõm đường hàn.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser; 2. Điều chỉnh tiêu điểm tia laser.
7. Vấn đề: độ dày mối hàn không đồng đều
Đường hàn đôi khi quá lớn, đôi khi quá nhỏ hoặc đôi khi bình thường.
Nguyên nhân của sự cố: ánh sáng hoặc nguồn cấp dây không phải là vấn đề.
Giải pháp: Kiểm tra độ ổn định của laser và bộ cấp dây, bao gồm điện áp nguồn, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển, dây nối đất, v.v.
8. Vấn đề: Cắn mép
Cạnh cắn đề cập đến mối hàn và vật liệu không được kết hợp tốt, vát mép và các điều kiện khác, do đó ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
Nguyên nhân của sự cố: tốc độ hàn quá nhanh, dẫn đến vũng nóng chảy không phân bố đều ở cả hai mặt của vật liệu hoặc khe hở vật liệu lớn, vật liệu độn không đủ.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất và tốc độ laser theo độ bền của vật liệu và kích thước của đường hàn; 2. Tiến hành trám hoặc sửa chữa sau.
Công ty TNHH Tự động hóa Laser Maven (gọi tắt là Maven laser) là nhà sản xuất hàng đầu về hệ thống laser và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp, có trụ sở tại Thâm Quyến, Trung Quốc, được thành lập vào năm 2008. Các sản phẩm chuyên nghiệp của chúng tôi là: máy làm sạch laser, máy hàn laser, máy hàn robot và máy hàn nền tảng, nếu bạn có bất kỳ câu hỏi chuyên môn nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Thời gian đăng: 18-11-2022