1. Vấn đề: Xỉ bắn tung tóe
Trong quá trình hàn laser, vật liệu nóng chảy bắn tung tóe khắp nơi và bám dính vào bề mặt vật liệu, tạo ra các hạt kim loại trên bề mặt và ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Nguyên nhân của vấn đề: hiện tượng bắn tóe có thể do công suất quá cao dẫn đến quá trình nóng chảy quá nhanh, nhưng cũng có thể do bề mặt vật liệu không sạch hoặc khí quá mạnh.
Giải pháp: 1, điều chỉnh công suất phù hợp; 2, chú ý làm sạch bề mặt vật liệu; 3, giảm áp suất khí.
2. Vấn đề: Đường hàn quá cao
Khi hàn, người ta sẽ thấy đường hàn cao hơn đáng kể so với mức thông thường, dẫn đến đường hàn dày, trông rất mất thẩm mỹ.
Nguyên nhân của vấn đề: tốc độ cấp dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm.
Giải pháp: 1. Giảm tốc độ cấp dây trong hệ thống điều khiển; 2. Tăng tốc độ hàn.
3. Vấn đề: Độ lệch khi hàn
Hàn không đạt hiệu quả đông đặc tại các mối nối kết cấu và định vị không chính xác có thể dẫn đến hỏng hoàn toàn mối hàn.
Nguyên nhân của vấn đề: định vị không chính xác trong quá trình hàn; vị trí cấp dây và chiếu tia laser không nhất quán.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh độ lệch laser và góc xoay trên bo mạch; 2. Kiểm tra độ lệch kết nối giữa bộ cấp dây và đầu laser.
4. Vấn đề: Màu mối hàn quá tối
Khi hàn thép không gỉ, hợp kim nhôm và các vật liệu khác, màu mối hàn quá tối sẽ tạo ra sự tương phản mạnh giữa mối hàn và bề mặt vật liệu, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính thẩm mỹ.
Nguyên nhân của vấn đề: công suất laser quá nhỏ dẫn đến quá trình đốt cháy không đủ, hoặc tốc độ hàn quá nhanh.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser; 2. Điều chỉnh tốc độ hàn.
5. Vấn đề: Mối hàn góc không đều
Khi hàn các góc trong và ngoài, tốc độ hoặc tư thế hàn không được điều chỉnh phù hợp, điều này dễ dẫn đến hiện tượng hàn không đều ở các góc, ảnh hưởng đến cả độ bền và tính thẩm mỹ của mối hàn.
Nguyên nhân của vấn đề: tư thế hàn không thuận tiện.
Giải pháp: Điều chỉnh độ lệch tiêu cự trong hệ thống điều khiển laser để đầu laser cầm tay có thể thực hiện các thao tác hàn theo chiều ngang.
6. Vấn đề: vết lõm trên đường hàn
Các vết lõm trên mối hàn sẽ dẫn đến độ bền mối hàn không đủ và sản phẩm không đạt chất lượng.
Nguyên nhân của vấn đề: Công suất laser quá lớn hoặc tiêu điểm laser được thiết lập không chính xác, khiến vũng nóng chảy quá sâu và vật liệu bị nóng chảy quá mức, dẫn đến hiện tượng lõm đường hàn.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser; 2. Điều chỉnh tiêu cự laser.
7. Vấn đề: Độ dày mối hàn không đồng đều
Đường hàn đôi khi quá lớn, đôi khi quá nhỏ, hoặc đôi khi bình thường.
Nguyên nhân của vấn đề: nguồn điện hoặc dây dẫn không phải là vấn đề.
Giải pháp: Kiểm tra độ ổn định của laser và bộ cấp dây, bao gồm điện áp nguồn, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển, dây nối đất, v.v.
8. Vấn đề: Cạnh cắn
Mép hàn không đạt yêu cầu là tình trạng mối hàn không được kết hợp tốt, vát mép và các vấn đề khác ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
Nguyên nhân của vấn đề: tốc độ hàn quá nhanh, dẫn đến vũng chảy không được phân bố đều trên cả hai mặt của vật liệu, hoặc khe hở giữa các vật liệu lớn, lượng vật liệu hàn không đủ.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất và tốc độ laser theo độ bền của vật liệu và kích thước đường hàn; 2. Tiến hành trám hoặc sửa chữa sau đó.
Công ty TNHH Tự động hóa Laser Maven (viết tắt là Maven Laser) là nhà sản xuất hàng đầu các hệ thống laser và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp, đặt tại Thâm Quyến, Trung Quốc, được thành lập năm 2008. Các sản phẩm chuyên nghiệp của chúng tôi bao gồm: máy làm sạch bằng laser, máy hàn laser, máy hàn robot và máy hàn trên bệ đỡ. Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc chuyên môn nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Thời gian đăng bài: 18/11/2022
