Tạo vân bề mặt khuôn
-
Tạo mẫu nhanh, Khuôn vân gỗ, Khuôn vân gỗ, Khắc họa tiết tùy chỉnh cho các hình học, Máy khắc họa tiết khuôn laser 3D
Nguyên tắc kỹ thuật cốt lõi
Các chùm tia laser năng lượng cao được hội tụ, dưới sự điều khiển chính xác của hệ thống điều khiển số bằng máy tính (CNC), thực hiện quá trình làm bay hơi cục bộ hoặc định hình lại bằng cách làm nóng chảy vi mô trên bề mặt thép khuôn:- Đối với các bề mặt có kết cấu mịn (ví dụ: bề mặt mờ, bề mặt chống bám vân tay): Tia laser thực hiện quét vi mô với mật độ cao, tạo ra các lỗ nhỏ hoặc các chỗ lồi lõm phân bố đồng đều trên bề mặt khuôn.
- Đối với các kết cấu ba chiều phức tạp (ví dụ: vân gỗ, kết cấu sợi carbon, vân da): Phương pháp quét nhiều lớp và lập kế hoạch đường đi được áp dụng để tái tạo cấu trúc độ sâu và các đường viền chi tiết của kết cấu.
Quy trình gia công không tiếp xúc giúp tránh hư hỏng do ứng suất cơ học đối với khuôn, cho phép tạo ra hiệu ứng vân bề mặt với độ chính xác cao và tính nhất quán cao. -
Hệ thống tạo vân bề mặt khuôn bằng laser
— Điều khiển độ chính xác cao, góc phân chia nhỏ và kết cấu mịn;
— Bù trừ tự động, gia công chính xác ở độ rơi cao;
— Độ đồng nhất về kết cấu trên khổ lớn, ghép nối liền mạch;
— Xử lý mượt mà các tập tin hình ảnh trong phạm vi 200G;
— Hỗ trợ nhập các định dạng ảnh STP, STL, OBJ, IGS, PLY, ảnh vector, ảnh bitmap và ảnh xám;
— Cấu hình các dụng cụ quang học, việc định vị khuôn không yêu cầu điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại;
— Dễ sử dụng, linh hoạt và dễ hiểu. -
Máy khắc laser tạo vân bề mặt 3D tự động China Maven dành cho nhà máy sản xuất khuôn mẫu
Giới thiệu về tạo vân bề mặt khuôn Tạo vân bề mặt khuôn (còn được gọi là khắc khuôn hoặc tạo vân bề mặt khuôn; tiếng Anh: Mold Texturing / Mold Etching) là một công nghệ xử lý bề mặt tạo ra các hoa văn vân bề mặt cụ thể trên bề mặt khoang khuôn thông qua các quy trình hóa học, vật lý, laser hoặc các quy trình khác. Mục đích cốt lõi của nó là làm cho bề mặt của các sản phẩm hoàn thiện (như sản phẩm nhựa và sản phẩm đúc kim loại) được sản xuất bằng khuôn có hiệu ứng vân bề mặt được thiết lập trước. Nó không chỉ tối ưu hóa kết cấu bề mặt của sản phẩm mà còn tăng cường các đặc tính chức năng (như chống trơn trượt, chống trầy xước và giảm phản xạ). Đây là một quy trình quan trọng trong sản xuất khuôn, kết nối giữa “tạo hình cấu trúc” và “thẩm mỹ bề mặt”.
