Công nghệ hàn composite hồ quang laser

Giới thiệu về công nghệ hàn composite bằng hồ quang laser

Hàn composite hồ quang laserCông nghệ này là một phương pháp hàn sử dụng laser và hồ quang làm nguồn nhiệt kép, tác động lên cùng một vũng kim loại nóng chảy để tạo thành hồ quang ổn định và được dẫn hướng bằng laser. Hồ quang giúp cải thiện khả năng hấp thụ laser của kim loại.

Nguyên lý cơ bản của hàn composite hồ quang laser

Hàn laserCông nghệ hàn laser nổi tiếng với vùng ảnh hưởng nhiệt rất hẹp và khả năng tập trung chùm tia laser vào một diện tích rất nhỏ để tạo ra các mối hàn hẹp và sâu, giúp đạt được tốc độ hàn cao hơn, giảm lượng nhiệt đầu vào và giảm khả năng biến dạng nhiệt của các chi tiết hàn. Tuy nhiên, khả năng bắc cầu khe hở của hàn laser kém, do đó cần độ chính xác cao trong việc lắp ráp phôi và chuẩn bị mép. Hàn laser rất khó hàn các vật liệu có độ phản xạ cao như nhôm, đồng và vàng. Ngược lại, công nghệ hàn hồ quang có khả năng bắc cầu khe hở tuyệt vời, hiệu suất điện cao và có thể hàn hiệu quả các vật liệu có độ phản xạ cao. Tuy nhiên, mật độ năng lượng thấp trong quá trình hàn hồ quang có thể làm chậm quá trình hàn, dẫn đến lượng nhiệt đầu vào lớn trong vùng hàn và gây ra biến dạng nhiệt của các chi tiết hàn. Do đó, khi sử dụng chùm tia laser công suất cao để hàn sâu, hiệu ứng hiệp đồng của hồ quang với hiệu suất năng lượng cao được tận dụng, và hiệu ứng hỗn hợp này bù đắp cho các nhược điểm của quy trình và bổ sung các ưu điểm của nó.

Ưu điểm của quy trình hàn composite bằng hồ quang laser

Cáinhược điểm của hàn laserKhả năng hàn kín khe hở kém và yêu cầu cao đối với việc lắp ráp phôi; Nhược điểm của hàn hồ quang là khi hàn các tấm dày, nó có mật độ năng lượng thấp, độ sâu nóng chảy nông và tạo ra lượng nhiệt lớn trong vùng hàn, có thể dẫn đến biến dạng nhiệt của các bộ phận được hàn. Sự kết hợp của cả hai có thể ảnh hưởng và hỗ trợ lẫn nhau, bù đắp các khuyết điểm của quá trình hàn của nhau, tận dụng tối đa ưu điểm của khả năng xuyên sâu của laser và khả năng bao phủ của hàn hồ quang, đạt được các ưu điểm về lượng nhiệt đầu vào nhỏ, biến dạng mối hàn nhỏ, tốc độ hàn nhanh và độ bền mối hàn cao, như thể hiện trong Hình 3. Bảng 1 so sánh hiệu quả hàn của hàn laser, hàn hồ quang và hàn kết hợp laser-hồ quang trên các tấm có độ dày trung bình.

So sánh hiệu quả hàn của các tấm thép có độ dày trung bình và dày.

Đặc điểm kỹ thuật

— Hiệu quả cao: Hàn laser có tốc độ nhanh, tập trung nhiệt lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất.
— Tỷ lệ chiều cao/chiều rộng lớn: Hàn laser có thể đạt được tỷ lệ chiều cao/chiều rộng lớn, phù hợp cho việc hàn các cấu kiện kết cấu phức tạp.
— Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ: Hàn laser có vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn, giảm thiểu tác động lên các đặc tính vật liệu.
— Tính linh hoạt cao: có thể thích ứng với các yêu cầu hàn của nhiều loại vật liệu và hình dạng khác nhau.

Đầu hàn laser

Có hiệu quả
— Vị trí điểm có tính động cao
— Chiều rộng của đường hàn có thể được điều chỉnh theo khe hở lau chùi.
— Hàn với khe hở 0,4mm có thể nới lỏng và chồng lên nhau.
— Điều khiển công suất laser linh hoạt
— Được sử dụng trong nhiều ứng dụng hàn khác nhau

Linh hoạt
— Có thể được ứng dụng trong hàn, ốp lát và các ứng dụng phòng cháy chữa cháy.
— Được sử dụng cho tất cả các bề mặt hình học hàn thông thường
— Thực hiện đồng thời dao động điểm và theo dõi đường hàn
— Truyền dữ liệu trực tiếp với PLC
— Được sử dụng độc lập như một giải pháp riêng biệt hoặc kết hợp với nền tảng WeldMaster.

Dễ sử dụng
— Dễ sử dụng
— Chỉ cần một máy tính để cấu hình hệ thống.
— Giao diện vận hành đơn giản
— Có thể giám sát trạng thái điều khiển

Cấu hình thiết bị