Maven Laser - Khoa học phổ biến | 10 phương pháp hàn thông dụng
- Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW)
Hàn hồ quang kim loại được che chắn là một trong những kỹ năng cơ bản nhất mà người thợ hàn phải thành thạo. Việc không thành thạo kỹ năng này sẽ dẫn đến nhiều khuyết tật khác nhau trong mối hàn.
- Hàn hồ quang chìm (SAW)
Hàn hồ quang chìm là một phương pháp hàn sử dụng hồ quang điện làm nguồn nhiệt. Phương pháp này có đặc điểm là khả năng xuyên thấu sâu, năng suất cao và chất lượng hàn tuyệt vời: kim loại nóng chảy được cách ly khỏi không khí nhờ lớp xỉ bảo vệ, và quá trình vận hành được cơ giới hóa cao, do đó rất phù hợp để hàn các đường hàn dài của các cấu trúc tấm có độ dày trung bình và dày.
- Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG)
Dưới đây là một số lưu ý quan trọng khi sử dụng phương pháp hàn GTAW:
(1) Luôn mài điện cực vonfram thật sắc. Điện cực cùn sẽ gây ra dòng điện phân tán và hồ quang không ổn định, làm hỏng mối hàn.
(2) Nếu điện cực vonfram quá gần đường hàn, nó sẽ dính vào phôi; nếu quá xa, hồ quang sẽ phân tán, dẫn đến mối hàn bị đen, điện cực nhanh bị mòn và người thợ hàn tiếp xúc với bức xạ mạnh hơn. Tốt hơn hết là nên giữ nó càng gần càng tốt.
(3) Điều khiển cò súng là một kỹ năng, đặc biệt là đối với việc hàn tấm mỏng—chỉ hàn điểm trong thời gian ngắn. Không giống như máy hàn tự động có dây và di chuyển tự động, hàn liên tục sẽ làm cháy phôi.
(4) Cấp dây thủ công đòi hỏi cảm giác tốt. Dây hàn chất lượng cao có thể được cắt từ tấm thép không gỉ 304 bằng máy cắt thay vì mua dây cuộn sẵn; tất nhiên, dây cuộn sẵn chất lượng tốt có sẵn tại các nhà cung cấp bán buôn.
(5) Luôn làm việc ở khu vực thông gió tốt và đeo găng tay da, quần áo chống cháy và mũ hàn tự động làm tối.
(6) Sử dụng vòi phun gốm của mỏ hàn để chặn ánh sáng hồ quang—cụ thể là, giữ phần sau của mỏ hàn hướng về phía mặt bạn càng nhiều càng tốt.
(7) Một thợ hàn bậc thầy có trực giác và linh cảm về nhiệt độ, kích thước của vũng hàn và hoạt động của cò mỏ hàn.
(8) Ưu tiên sử dụng điện cực vonfram được đánh dấu màu vàng hoặc trắng, vì chúng đòi hỏi kỹ năng hàn cao hơn.
- Hàn khí oxy-nhiên liệu (OFW)
Hàn khí oxy-nhiên liệu sử dụng ngọn lửa để nung nóng kim loại cơ bản và dây hàn tại mối nối của các chi tiết kim loại, làm chúng nóng chảy để tạo thành mối hàn. Các loại khí nhiên liệu thường dùng bao gồm axetylen, khí dầu mỏ hóa lỏng và hydro, với oxy là chất oxy hóa chính.
- Hàn laser
Hàn laser là một phương pháp hàn hiệu quả cao và chính xác, sử dụng chùm tia laser có mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt, và là một ứng dụng quan trọng của công nghệ gia công vật liệu bằng laser. Vào những năm 1970, nó chủ yếu được sử dụng để hàn các vật liệu thành mỏng và hàn tốc độ thấp. Quá trình hàn được điều khiển bằng dẫn nhiệt: bức xạ laser làm nóng bề mặt phôi, và nhiệt bề mặt khuếch tán vào bên trong thông qua dẫn nhiệt. Bằng cách kiểm soát các thông số như độ rộng xung laser, năng lượng, công suất đỉnh và tần số lặp lại, phôi sẽ nóng chảy để tạo thành một vũng hàn cụ thể.
- Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG/MAG)
Nhiều thợ hàn coi GMAW là phương pháp hàn dễ nhất do rào cản gia nhập thấp và dễ học. Thông thường, người hoàn toàn chưa có kinh nghiệm hàn cũng có thể thực hiện hàn ở các vị trí cơ bản chỉ sau 2-3 giờ hướng dẫn từ một người có kinh nghiệm.
Những điểm quan trọng khi học hàn GMAW: giữ tay thật chắc, làm chủ việc điều chỉnh dòng điện và điện áp, kiểm soát tốc độ hàn và học các động tác tay đúng cách (dễ dàng học được bằng cách xem video hướng dẫn). Nắm vững trình tự hàn sẽ giúp bạn xử lý hầu hết các công việc hàn.
- Hàn ma sát
Hàn ma sát là một phương pháp sử dụng nhiệt sinh ra do ma sát tại các bề mặt tiếp xúc của phôi làm nguồn nhiệt, gây ra biến dạng dẻo của phôi dưới áp lực để đạt được mối hàn.
Dưới áp suất và mô-men xoắn không đổi hoặc tăng dần, chuyển động tương đối giữa các mặt tiếp xúc hàn tạo ra nhiệt ma sát và nhiệt biến dạng dẻo trên và gần bề mặt ma sát, làm tăng nhiệt độ của khu vực lên đến phạm vi gần nhưng thường thấp hơn điểm nóng chảy. Điều này làm giảm khả năng chống biến dạng của vật liệu, tăng tính dẻo và phá vỡ lớp màng oxit tại giao diện. Dưới áp suất nén, kèm theo biến dạng dẻo và sự chảy của vật liệu, quá trình hàn được thực hiện thông qua sự khuếch tán giữa các phân tử và sự tái kết tinh tại giao diện - biến nó thành một phương pháp hàn trạng thái rắn.
Hàn ma sát thường bao gồm bốn bước: (1) chuyển đổi năng lượng cơ học thành năng lượng nhiệt; (2) biến dạng dẻo của vật liệu; (3) nén dưới điều kiện nhiệt dẻo; (4) khuếch tán giữa các phân tử và tái kết tinh.
- Hàn siêu âm
Hàn siêu âm truyền sóng rung tần số cao đến bề mặt của hai chi tiết cần hàn. Dưới áp lực, hai bề mặt cọ xát vào nhau để tạo thành mối hàn ở lớp phân tử. Một hệ thống hàn siêu âm hoàn chỉnh chủ yếu bao gồm máy phát siêu âm, đầu dò, loa phát, cụm đầu hàn, khuôn và khung.
- Hàn mềm
Hàn đồng và hàn thiếc sử dụng kim loại phụ có điểm nóng chảy thấp hơn kim loại nền. Các chi tiết cần hàn và kim loại phụ được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn điểm nóng chảy của kim loại phụ nhưng thấp hơn điểm nóng chảy của kim loại nền. Kim loại phụ nóng chảy sẽ làm ướt kim loại nền, lấp đầy khe hở mối nối và khuếch tán với kim loại nền để tạo thành mối nối giữa các chi tiết. Hàn đồng và hàn thiếc có đặc điểm là biến dạng tối thiểu và mối nối mịn, đẹp, thích hợp cho việc hàn các chi tiết và cụm lắp ráp phức tạp, chính xác được làm từ các vật liệu khác nhau (ví dụ: tấm tổ ong, cánh tuabin, dụng cụ cắt cacbua xi măng và bảng mạch in). Dựa trên nhiệt độ hàn, hàn đồng và hàn thiếc được chia thành hai loại: quá trình hàn ở nhiệt độ dưới 450℃ được gọi là hàn thiếc mềm, và quá trình ở nhiệt độ trên 450℃ được gọi là hàn đồng cứng.
- Hàn cứng
Thời gian đăng bài: 03/02/2026
