1. Các phương pháp làm mát chính
Vì làm mát bằng chất lỏng hiện là phương pháp làm mát chủ đạo cho pin năng lượng/pin lưu trữ, chất lượng của quá trình hàn các tấm làm mát bằng chất lỏng đặc biệt quan trọng. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và hiệu quả tản nhiệt của pin.tấm làm mát bằng chất lỏng.
2. Những hạn chế của các phương pháp truyền thống
Các phương pháp hàn truyền thống chotấm làm mát bằng nướcVề cơ bản, các phương pháp hàn được chia thành: hàn ma sát khuấy (FSW), hàn chân không, hàn hồ quang argon, v.v. Các phương pháp hàn truyền thống đều có ưu điểm và nhược điểm: FSW có thể hàn các chi tiết lớn, và độ bền mối hàn đạt 70% so với vật liệu nền. Hàn chân không phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, các phương pháp hàn truyền thống này có một số nhược điểm, chẳng hạn như FSW có hiệu suất hàn thấp, mối hàn dễ bị cong vênh, đầu khuấy lớn và không thể thực hiện hàn chính xác, và điểm mấu chốt là (biến dạng nhiệt sau khi hàn lớn, xử lý sau hàn phức tạp, và chi phí xử lý thứ cấp cao). Hàn chân không (tiêu thụ năng lượng của lò hàn quá lớn (khoảng 1300 nhân dân tệ cho một kỳ hóa đơn điện nhỏ), mối hàn có khả năng chịu nhiệt kém, và kim loại phụ dễ bị tràn ra ngoài, dẫn đến tắc nghẽn kênh dẫn).
Hàn laser là một công nghệ hàn có độ chính xác và hiệu quả cao, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, đóng tàu, thiết bị điện tử, thiết bị y tế, và nhiều lĩnh vực khác.
Với sự phát triển của công nghệ laser, hàn laser cũng đã được ứng dụng trong lĩnh vực thiết bị kín khí và xử lý nhiệt để hàn các tấm làm mát bằng nước (tấm làm mát bằng chất lỏng). So với hàn ma sát khuấy (FSW) và hàn chân không, nó có những ưu điểm như hiệu quả gia công cao, mối hàn mịn và phẳng, khối lượng công việc sau hàn thấp, độ xuyên thấu mối hàn ổn định và khả năng đạt được độ chính xác cao.
Các tấm tản nhiệt nước siêu mỏng, tấm tản nhiệt chất lỏng cho mô-đun pin, kênh dẫn nước cho tấm tản nhiệt nước và các tấm tản nhiệt nước có hình dạng đặc biệt, v.v., đều có thể dễ dàng được chế tạo bằng công nghệ hàn laser.
4. Ưu điểm của hàn laser
— Hiệu quả xử lý cao
— Mối hàn phẳng và mịn
— Khối lượng công việc tiếp theo sau khi hàn thấp
— Mối hàn ổn định, cho phép hàn chính xác
5. Mavenlaser chuyên sản xuất các bộ tản nhiệt dạng tấm lạnh sử dụng chất lỏng. Công ty thể hiện năng lực kỹ thuật mạnh mẽ và khả năng cạnh tranh trên thị trường trong lĩnh vực hàn kín các tấm lưu trữ năng lượng, tấm làm mát bằng chất lỏng và tấm làm mát bằng nước. Đối với những thách thức trong việc hàn các vật liệu kim loại có độ phản xạ cao như đồng và nhôm, Xinhe Xin Laser đã sáng tạo áp dụng công nghệ điểm sáng hình vòng kết hợp với điểm trung tâm có thể điều chỉnh. Thông qua hệ thống điều khiển tiên tiến, công ty tối ưu hóa hợp lý các thông số quy trình, giảm thiểu hiệu quả hiện tượng bắn tóe khi hàn, không tạo ra lỗ rỗ hay vết nứt, đảm bảo đường hàn mịn và chất lượng cao. Điều này đảm bảo hiệu quả độ kín khí của các bộ tản nhiệt dạng tấm lạnh sử dụng chất lỏng.
6. Những khó khăn trong hàn hợp kim nhôm
Nhôm rất dễ bị hòa tan bởi hydro, dẫn đến hình thành bọt khí, ảnh hưởng đến độ bền và các lỗ rỗng.
Nhôm cũng dễ bị oxy hóa, và lớp oxit có điểm nóng chảy cao, dễ gây ra hiện tượng bắn tóe khi hàn.
Hệ số giãn nở nhiệt của nhôm lớn, khiến nó dễ bị biến dạng, nứt vỡ và chịu ứng suất cao.
Vật liệu có độ phản xạ cao, với tỷ lệ phản xạ laser lên đến 95% ở nhiệt độ phòng.
Vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn rất lớn, ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu nền.
Sợi quang thuần túy: Sẽ có nhiều tia lửa bắn ra hơn khi có bọt khí.
Vòng ngoài nguyên chất: Độ sâu của vũng nóng chảy quá nông.
Vùng sáng hình vòng: Tỷ lệ công suất của vòng lõi thay đổi, và có các tỷ lệ công suất tương ứng cho các loại thanh nhôm khác nhau.
Mối hàn cần phải sạch: Khi có vết dầu mỡ và tạp chất, hiện tượng bắn tóe kim loại sẽ dễ xảy ra.
7. Vùng sáng hình vòng + Điểm trung tâm có thể điều chỉnhCông nghệ Laser
Công nghệ này có thể giải quyết những thách thức trong hàn kim loại có độ phản xạ cao.
Trong quá trình di chuyển của tia laser, điểm sáng hình vòng đóng vai trò làm nóng sơ bộ và làm nguội chậm, giúp giảm thiểu hiện tượng bắn tóe và tạo điều kiện thuận lợi cho việc đẩy khí sinh ra do hiệu ứng lỗ khóa ra ngoài.
8. So sánh cấu trúc kim loại của mối hàn
Trong quá trình hàn laser, khi lượng nhiệt đầu vào quá cao, nhiệt độ của vùng hàn hợp kim nhôm sẽ tăng lên, và ứng suất nhiệt sẽ trở nên nghiêm trọng đến mức rất cao, dễ gây ra nứt vỡ. Do đó, việc kiểm soát đúng các thông số hàn sẽ giúp tránh được tình trạng lượng nhiệt đầu vào quá mức.
Máy hàn laser Maven có độ ổn định tuyệt vời, có thể đạt được tốc độ hàn cao, giảm thiểu tia lửa bắn ra, sản phẩm hàn không có lỗ rỗ, không có khe hở, ít biến dạng, mối hàn mịn và tinh xảo, đảm bảo độ phẳng và độ kín khí của sản phẩm hàn, không cần lo lắng về các vấn đề chất lượng.
9. Quy trình tạo lỗ khóa bằng phương pháp hàn laser
10. Giải pháp và tính năng
Bằng cách áp dụng công nghệ điểm sáng hình vòng, các khuyết tật như vết nứt và lỗ rỗ được giảm thiểu tối đa, đạt tiêu chuẩn cấp B theo tiêu chuẩn quốc gia (GB/T 22085). Mối hàn có khả năng chịu áp lực và độ bền mỏi tốt.
Hiệu suất hàn cao, tiêu thụ năng lượng thiết bị thấp và thân thiện với môi trường.
Năng lượng đường hàn cao hơn và vùng ảnh hưởng nhiệt khi hàn nhỏ, đường hàn có bề mặt nhẵn và đẹp.
Nó được điều khiển tự động, xử lý không tiếp xúc và có độ ổn định cao.
Quy trình hàn các tấm làm mát bằng nước
Không có lỗ khí, không rò rỉ, biến dạng nhỏ, đường hàn mịn và chất lượng tuyệt vời.
11. Ưu điểm của công nghệ hàn
1. Máy có thể thực hiện hàn tự nóng chảy hoặc hàn phun dây hợp kim nhôm, với lượng bắn tóe bằng không hoặc rất ít.
2. Tốc độ hàn là 1-3m/phút, nhanh hơn 5-10 lần so với hàn ma sát khuấy.
3. Độ biến dạng nhỏ, không cần tạo hình hay chỉnh sửa vi mô sau khi hàn.
4. Lượng vật liệu cần làm sạch bề mặt thấp hơn nhiều so với hàn ma sát khuấy, chỉ cần làm sạch khoảng 0,2mm.
5. Các dụng cụ và đồ gá đơn giản, chi phí thấp và có tính ứng dụng cao.
6. Không có hiện tượng bắn tóe nước, và sẽ không gây ô nhiễm đường thoát nước và kênh dẫn nước (không cần bảo vệ đường thoát nước).
1. Kiểm tra cấu trúc kim loại của đường hàn cho thấy không có lỗ rỗ hoặc vết nứt.
2. Mối hàn có độ bền cao.
3. Vùng nóng chảy có hình dạng ổn định và có dạng chữ U, có khả năng chịu áp suất kín khí và mỏi tốt.
4. Thiết bị có trọng lượng nhẹ và chiếm ít diện tích.
Chất lượng và hiệu quả hàn cao: Độ bền kéo có thể đạt trên 70% so với vật liệu cơ bản, và có thể hàn được từ 1 đến 3 mét mỗi phút.
Lượng nhiệt đầu vào thấp: Phạm vi biến thiên của vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, và biến dạng do dẫn nhiệt là thấp nhất, giúp giảm chi phí gia công thứ cấp.
Các vật liệu hàn phổ biến: đồng thau, đồng, nhôm (hợp kim nhôm серии 1-7, nhôm ADC12), thép không gỉ, hợp kim titan, v.v.
Có khả năng hàn vi mô: Sau khi được hội tụ, chùm tia laser có thể tạo ra một điểm rất nhỏ, có thể được ứng dụng cho các linh kiện kích thước siêu nhỏ.
Tính linh hoạt cao và độ an toàn cao: Hành trình của máy đã được nâng cấp. Sau khi khởi động mô-đun, không cần phải tìm kiếm điểm gốc. Hệ thống có thể tự động nhận dạng, thiết lập lại điểm gốc và không cần giới hạn cho tất cả các trục. Điều này tránh được va chạm giữa máy móc và đảm bảo an toàn cho người và máy.
Vận hành đơn giản: Không cần kinh nghiệm hàn chuyên nghiệp. Có thể nhập sơ đồ CAD chỉ với một cú nhấp chuột. Thao tác đơn giản và dễ học. Một người có thể vận hành 4-5 máy.
Mối hàn có tính thẩm mỹ cao: Không bị biến dạng, không có lỗ rỗ, không có đường hầm và không có cặn hóa chất. Mối hàn đẹp, có độ kín khí tốt. Sau khi hàn, thường không cần xử lý thêm hoặc chỉ cần xử lý đơn giản.
Độ chính xác cao và không tiếp xúc: Tia laser có thể hoàn thành quá trình hàn mà không cần tiếp xúc trực tiếp với bề mặt phôi, và có thể kiểm soát chính xác độ sâu và chiều rộng mối hàn.
Hiệu suất năng lượng cao và tỷ lệ sử dụng cao: Mức tiêu thụ điện năng mỗi giờ có thể thấp đến 1 kilowatt. Tỷ lệ khấu hao hàng năm của laser dưới 1%.
Hiệu suất cao: Hiệu suất hàn đạt trên 99,99%.
Thời gian đăng bài: 25/03/2025
