Hàn laserĐây là một phương pháp hàn kiểu mới.Hàn laserMáy hàn này chủ yếu dùng để hàn các vật liệu thành mỏng và các chi tiết chính xác. Nó có thể thực hiện hàn điểm, hàn giáp mí, hàn xếp chồng, hàn kín, v.v. Đặc điểm của nó là: tỷ lệ chiều dài/đường kính cao, chiều rộng đường hàn nhỏ, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng nhỏ và tốc độ hàn nhanh. Đường hàn mịn và đẹp, không cần xử lý hoặc chỉ cần các quy trình xử lý đơn giản sau khi hàn. Chất lượng mối hàn cao và không có lỗ rỗ. Có thể giảm thiểu và tối ưu hóa tạp chất trong kim loại nền. Cấu trúc có thể được tinh chỉnh sau khi hàn. Độ bền và độ dẻo dai của mối hàn ít nhất bằng hoặc thậm chí vượt quá kim loại nền. Nó có thể được điều khiển chính xác, điểm sáng hội tụ nhỏ, có thể định vị với độ chính xác cao và dễ dàng tự động hóa. Có thể thực hiện hàn giữa một số vật liệu khác nhau.
1. Hàn tự nóng chảy bằng laser
Hàn laserPhương pháp này sử dụng tính định hướng tuyệt vời và mật độ công suất cao của chùm tia laser để hoạt động. Chùm tia laser được hội tụ vào một khu vực nhỏ thông qua hệ thống quang học, tạo thành nguồn nhiệt tập trung cao trong khu vực hàn trong thời gian rất ngắn, nhờ đó vật cần hàn tan chảy và tạo thành điểm hàn và đường hàn chắc chắn. Hàn laser: tỷ lệ chiều dài/chiều rộng lớn; tốc độ cao và độ chính xác cao; lượng nhiệt đầu vào nhỏ và biến dạng nhỏ; hàn không tiếp xúc; không bị ảnh hưởng bởi từ trường và không cần hút chân không.
2. Hàn dây hàn bằng laser
Hàn dây hàn laserPhương pháp này đề cập đến việc chuẩn bị sẵn các vật liệu hàn cụ thể trong mối hàn, sau đó làm tan chảy chúng bằng tia laser hoặc vừa hàn vừa chiếu tia laser để tạo thành mối hàn. So với hàn không dùng dây hàn phụ, hàn laser dùng dây hàn phụ giải quyết được vấn đề yêu cầu khắt khe trong gia công và lắp ráp phôi; nó có thể hàn các chi tiết dày hơn và lớn hơn với công suất thấp hơn; bằng cách điều chỉnh thành phần dây hàn phụ, các đặc tính cấu trúc của vùng hàn có thể được kiểm soát.
3. Hàn laser trên máy bay
Hàn laser từ xaPhương pháp hàn laser này sử dụng máy quét điện kế tốc độ cao để xử lý các khoảng cách làm việc dài. Nó có độ chính xác định vị cao, thời gian ngắn, tốc độ hàn nhanh và hiệu quả cao; không gây nhiễu cho đồ gá hàn và ít gây ô nhiễm thấu kính quang học; có thể tùy chỉnh các mối hàn với mọi hình dạng để tối ưu hóa độ bền kết cấu, v.v. Nói chung, đường hàn không có lớp bảo vệ khí và lượng bắn tóe lớn. Nó chủ yếu được sử dụng trong các tấm thép cường độ cao mỏng, tấm thép mạ kẽm và các sản phẩm khác như tấm thân xe.
4. Hàn laser
Tia laser phát ra từ máy phát laser được hội tụ vào bề mặt dây hàn và được nung nóng, làm cho dây hàn tan chảy (kim loại nền không bị tan chảy), làm ẩm kim loại nền, lấp đầy khe hở mối hàn và kết hợp với kim loại nền để tạo thành mối hàn, đạt được sự kết nối tốt.
Bằng cách xoay thấu kính phản xạ bên trong đầu hàn, chuyển động của tia laser được điều khiển để khuấy đều vũng hàn, thúc đẩy sự thoát khí ra khỏi vũng hàn và tinh chỉnh cấu trúc hạt. Đồng thời, nó cũng có thể giảm độ nhạy của hàn laser đối với khe hở vật liệu đầu vào. Đặc biệt thích hợp cho việc hàn hợp kim nhôm, đồng và các vật liệu khác loại.
6. Hàn hồ quang laser lai
Hàn lai laser-hồ quangPhương pháp hàn lai kết hợp hai nguồn nhiệt laser và hồ quang với các đặc tính vật lý và cơ chế truyền năng lượng hoàn toàn khác nhau để tạo thành một nguồn nhiệt mới và hiệu quả. Đặc điểm của hàn lai: 1. So với hàn laser, khả năng liên kết được tăng cường và cấu trúc được cải thiện. 2. So với hàn hồ quang, độ biến dạng nhỏ, tốc độ hàn cao và độ xuyên sâu lớn. 3. Tận dụng ưu điểm của từng nguồn nhiệt và bù đắp nhược điểm của chúng, 1+1>2.
Thời gian đăng bài: 25 tháng 10 năm 2023
